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Seco提升重载加工中的刀片稳定性
新型刀柄设计结合定向冷却、双重锁紧和增材制造技术，适用于高要求切削应用。
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刀具寿命至少延长 30%
通过让高压冷却液直接流经3D打印压板，并结合第二个出口(DUO JET)，M 型锁紧刀杆系统可在切削区实现出色的温度控制。这一精准方案可将刀具寿命至少延长 30%，优化切屑控制，提供更优异的表面光洁度，即使是加工不锈钢与高温合金。
坚固的增材制造 (AM)压板安装在远离切削刃的安全位置，可最大程度提高安全性，并有效抵抗切屑冲击，而这是导致压板磨损和不稳定的常见原因。这意味着更换次数更少，停机时间更短，加工过程更加一致。
适用于负角及圆形正角刀片的双重夹持安全结构
首次实现对负角刀片和圆形正角刀片同时提供双重夹持安全保障。通过在顶部压板的基础上增加中心锁紧螺钉，可提高稳定性和旋转安全性，减少刀片移动，在严苛工况下显著提高了可靠性。
相较于传统夹紧结构的卓越灵活性
JETI M 型压板的扭转功能与通用扳手槽设计进一步提升了效率，可实现更快的刀片更换、更轻松转位，最大限度减少停机时间并提高生产效率。定制化也是一大亮点：得益于3D 打印技术，增材制造压板可以量身定制, 以满足独特的加工需求，具有传统锁紧结构无法比拟的灵活性。
“Jetstream Tooling M 型锁紧系统的设计目标是解决机械加工人员面临的实际挑战，例如冷却液输送不稳定、压板磨损及刀片更换耗时等问题。”ISO 刀杆全球产品经理 Fredrik Samuelsson 表示。“而且我们做到了。”
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