集成自动化与热稳定技术的立式复合磨削加工

第二代 Vertical Mate 55 是一款数控立式复合磨削机床，旨在通过一次装夹完成内径（ID）、外径（OD）和端面的高精度加工。该设备专为航空航天、汽车、半导体制造和机床生产等精密关键领域设计。

增强的热稳定性与机械精度
为了满足高混合生产中对尺寸一致性的严苛要求，该机床底座结构通过有限元分析（FEM）进行了重新设计。这些结构优化结合振动测试，使热量对尺寸变化的影响较前代机型降低了 60%。

该系统可实现 1.0 µm 的圆度精度。通过标准配置的自动原位工件测量装置和 Z 轴光栅尺，精度得到了有效保障。这些组件的集成实现了磨削过程中技术公差的实时补偿与验证。

主轴性能与能源效率
该机床采用 speedMASTER 磨削主轴，最大输出功率为 18.5 kW，扭矩为 36.8 N·m。凭借 18,000 min⁻¹ 的最高转速，该主轴在支持多样化磨削应用的同时，提高了加工效率。

与第一代机型相比，总能耗降低了 21%。这一效率提升归功于 speedMASTER 主轴的应用以及冷却泵变频控制的实施。此外，向 400V 规格的转变消除了包括欧洲地区在内的许多国际市场对外部变压器的需求，简化了全球设备采购的数字供应链。



垂直伴侣2。 Ph细胞系列

自动化与工艺可靠性
对于需要长时间无人值守运行的应用，该机床可与 PH Cell 自动化系统集成。这种模块化托盘处理方案采用侧向托盘传输方式，保持了操作人员进入加工区域的便利性。PH Cell 可容纳多种尺寸的托盘和存储库，使系统能够在夜间和周末管理高混合、小批量的生产周期。

双层冷却液箱设计进一步提升了工艺可靠性，该设计改善了液体清洁度并延长了冷却液的更换周期。针对环境和维护标准，设备可选配 zeroFOG 雾气收集器，以捕获小至 0.3 μm 的细微颗粒，防止废气残留在汽车数据生态系统和工业环境中堆积。

数字化界面与安全
控制系统已更新为 ERGOline X 界面，配备大屏幕触摸面板。该数字化平台与 my DMG MORI 服务门户集成，并利用 DMG MORI Messenger 实现机床运行状态的可视化。安全管理通过白名单软件执行，在不影响系统延迟的情况下提供抵御外部数字威胁的保护。

由工业记者编辑，Evgeny Churilov-AI供电。

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