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EMCO GmbH

实现单线生产的理想交货时间:配备通用铣头的立柱移动式机床提高了灵活性和生产力

自 2021 年 3 月以来,Emco Mecof 的 Ecomill 立柱移动式铣床已成功用于小松德国公司(Komatsu Germany)的生产中。作为两台旧的加工中心的替代品,Ecomill 为这家总部位于汉诺威的工程机械制造商节省了宝贵的空间和工作时间,并在很大程度上提高了他们的生产力。多年来,建筑施工和土木工程领域一直在蓬勃发展。



对于该行业来说,能够完美定制化以满足各种要求的现代工程车辆至关重要。作为全球领先的工程机械制造商之一,日本小松集团(Komatsu Group)已经在这个领域耕耘几十年。
 
小松德国公司(Komatsu Germany GmbH )也是如此,这家总部位于汉诺威的公司在 2002 年之前一直以»Hanomag AG»而闻名。该公司专注于为整个欧洲开发和制造车轮轴承和移动式挖掘机,多年来不断发展壮大。董事总经理 Ingo Büscher 表示,新冠病毒引发的危机不容忽视,尽管程度适中。»今年获得了大约70%的显著增长,这足以弥补之前的下降。»Büscher 继续说道。
 
有几个因素对这一增长产生了积极影响。关键因素之一是小松德国生产符合最高标准的高档汽车。»市场已经意识到这一点。»Büscher 说。另一个关键因素是,这家总部位于汉诺威的公司不再只专注于传统的土方机械,而是持续扩大业务范围,以涵盖更多的工业应用,例如废物管理、钢铁生产、港口装卸等。Ingo Büscher 解释说:»我们并不是在为每个客户重新’发明轮子’。我们的出厂解决方案始终基于久经考验的基本机器。在汉诺威,我们与客户合作为他们开发新的选项,以针对特定应用最大限度地提高生产力。借助高度数字化的流程,我们主要使用标准的生产程序。客户很欣赏这种合作类型的开发过程,理想的定制化特殊解决方案通常会带来后续业务。»
 
据他介绍,有两个关键因素为这种能力铺平了道路。第一个因素是高素质员工。他们中的大多数接受内部培训,或是以技术工人的身份进行双重培训,或是通过类似双学位课程的形式来学习工程领域的知识。第二个因素是公司范围内数字化与现代技术和机器的协同作用,其特点是最高的可靠性、灵活性和质量。
 

实现单线生产的理想交货时间:配备通用铣头的立柱移动式机床提高了灵活性和生产力

Ecomill 取代两台加工中心
2021年3月,德国小松将一台Emco Mecof的Ecomill立柱移动式铣床集成到其机械生产中。该机床专为重量高达 20 吨的部件的摆锤加工而设计,取代了两台旧的加工中心。虽然新机器确实节省了大量空间,但对于 Ingo Büscher 来说,有两个因素更为重要:新获得的灵活性和生产力。»我们真的很想实现单线生产,这意味着,我们工程车辆的几个主要部件,如铲子、挖掘机臂或前后车架,它们被焊接后将被输送到一个中央加工中心。该中心必须能让不同的装配螺栓适合于所有这些部件,无论它们的大小以及它们是用于车轮轴承还是用于移动挖掘机。Emco Mecof 的 Ecomill 使我们能够应对这一挑战。»

不过,实现当前的解决方案并不容易。需要对标准机器概念进行反复调整。众多挑战之一还涉及到生产管理的全数字化集成。更重要的是,只有一个明确界定的区域可用于加工中心的设置,这意味着安装现场统计数据的精确计算和执行。


实现单线生产的理想交货时间:配备通用铣头的立柱移动式机床提高了灵活性和生产力
参与德国 Ecomill 项目的人员合影

铣削时间从 45 分钟减少到 17 分钟
与上述修改相比,只需对 Ecomill 的亮点进行少量更改,因为这是一个灵活且无级变速的通用铣头,带有 A 轴和 B 轴,能够执行高精度的水平和垂直任务,并且根据 Emco 大型机械销售经理 Uwe Urban 所说,»我们紧凑型铣头的机械设计可以使用相对较短的刀具,从而实现理想的动力传输和高稳定性。»
 
更重要的是,该万能铣头配备了气动油润滑、水冷系统和精确到千分之一度的自动定位。»这些创新使我们能够提高工件的精度和生产力。»Urban 解释道。
 
小松德国的生产经理 Matthias Henning 证实了这一点,他表示在 H8 的基础上提高了生产力,适合的直径超过 100 毫米,可用于不同类型的铲子。»旧机器总共要花 45 分钟完成铣削过程。然而,Ecomill 只需 17 分钟即可完成。»除此之外,这种立柱移动式机器还减少了停机时间。在机器的一侧加工一个组件时,机器操作员可在另一侧准备下一个组件。
 
操作员只需在 CNC 上选择匹配的程序并按下启动按钮即可。之后,他将密切关注加工过程,同时设置新组件。如今,只需一名员工即可完成所有这些工作步骤。»过去,我们需要三名熟练工人才能在两台
 
机器上完成这些任务。»Matthias Henning 说道。现在,他很高兴又有了两名他可调用的员工,他们在公司的其他部门工作,从而可靠、灵活地响应小松德国日益增加的客户问询。
 
 


实现单线生产的理想交货时间:配备通用铣头的立柱移动式机床提高了灵活性和生产力
Emco立柱移动式机床用于加工编号为H8的工件,适合小松工程车辆的不同主要部件,包括铲子、挖掘机臂以及前后车架。

众多的供应商,只有一个完美解决方案
据总经理 Büscher 介绍,多家国际机床制造商参与了这台落地立柱移动式卧式镗铣床的竞标。不过在设计定制阶段结束时,Emco 是唯一一个凭借其解决方案说服了小松公司的参与者。成功在安排好的车间位置安装机器。

»Uwe Urban 和所有 Emco 员工都是非常称职和乐于助人的人。他们总是乐于进行公开对话,»Büscher 解释并补充道,»在他们的帮助下,还有 Emco 以解决方案为导向的方法,我们成功地应对了这个项目带来的挑战。»同时还可以将机器安装在所需的位置。
由于通往大厅的所有通道都太小,移动式立柱无法通过,所以这台重达 30 吨的巨大机器最终通过大厅屋顶被安装进来。对此,Emco 大型机械销售经理 Uwe Urban 解释说:»这是我们时常会遇到的问题,但我们非常乐意为客户提供专业知识和合作,以应对这样的挑战。»
通过实践,现在已经确定,Ecomill 实现了 Emco 承诺的可靠性、质量、灵活性和生产力,Ingo Büscher 强调了这一点的重要性,»如果这台机器出现故障,我们的整个生产将陷入停顿。所以这是绝对不能发生的事情。”

为了能在机器调试的预备阶段确定地排除此类事件,Emco 进行了多次内部模拟和实际试运行,这让EMCO获得了位于汉诺威的小松德国子公司和位于日本东京的小松总部的充分信任。

早在2017年,两家公司就已经顺利合作
对于德国小松的生产经理 Henning 和总经理 Büscher 来说,双方之间的良好合作并不令人意外。早在2017年,两家公司就成功完成了第一个联合项目。当时,德国小松购买了一台 MMV 3200 移动立柱加工中心,用于每年加工数千个齿轮和轴组件。日本是小松集团生产这些工程车辆核心部件(除德国外)唯一的其他生产地,由于良好的长期业务关系对小松和 Emco 都很重要,因此双方正在计划进一步的合作项目。这些项目旨在通过现代加工解决方案以节省空间。此外,现有的合格员工将被重新分配到其他任务,以便能够以可靠和灵活的方式处理大部分的额外订单。

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